工作前

1.查验“交接班记录表”

2.操必需熟识本机床的构造、性能、操作系统、传动系统、防护装置、

润滑部位、电气等根本学问以及使用方法方能上岗操作。

3.开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置坚固牢靠、

刀具是否坚固牢靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气爱护接零牢靠

等。检查后填写“设备点检表”。

工作中

1.上机操作必需按规定穿戴好劳动防护用品，女工必需将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

2.检查和加油后，操低速启动机床运行3~5分钟，检查机床运行有无特别声响，各部位润滑状况，液压油位状况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否敏捷，机械、电气限位是否牢靠，拉床行程范围有无障碍物。

3.加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;严禁超标准使用;不准随便撤除机械和电气限位;不准在工作台放置多余物品;不准私装多余装置。离开机床时必需停车，时间长时应关闭电源。

4.刀具中心线应在加工中心线上，拉刀与销孔连接时，制止将手指伸入滑鞍内，不得用手拿拉刀刃口部位，拉刀装夹坚固牢靠，并随时检查有无松动。装夹工件时，工件必需紧固牢靠。

5.工作时，操必需站在拉刀切削方向侧面，防止刀具、工件、切屑崩溅伤人，必需随时观看加工状况、压力表变化和有无特别声响。

6.装卸工件时，必需先停机，再装卸工件。

7.加工时严禁用手清理切屑，肯定要用专用工具。加工时切屑积累过多时，应准时停机清理。

工作后

1.加工完毕或下班时，必需把拉杆返回原处，手柄放在空挡位置。

2.设备保养，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部

位涂油保养。

3.填写“交接班记录”做好交接班工作。